Eine lösemittelhaltige 2K-EP-Zinkstaubgrundierung nach Blatt 87 der TL/TP-KOR. Grau, matt. Vielseitig einsetzbare hochpigmentierte Grundbeschichtun im schweren Korrosionsschutz für allgemeine Stahlkonstruktionen, Rohrleitungsbau, Waggonbau, Anlagen der Petrochemie und im Stahlwasserbau und in Chemieanlagen.
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(Achtung Farbton kann durch die unterschiedlichen Bildschirmdarstellungen von Artikelbild abweichen!)
Eigenschaften:
- lösemittelhaltige 2K-EP Zinkstaubgrundierung
- nach Blatt 87 der TL/TP-KOR
- vielseitig einsetzbar, hochpigmentiert
- Grundbeschichtung im schweren Korrosionsschutz
- sehr hoher Korrosionsschutz
- ausgehärtete Material ist wetter- und wasserbeständig
- mechanisch sehr widerstandsfähig
- temperaturbeständig (trockene Hitze) bis 150 °C (kurzzeitig 180 °C)
- 400 °C ohne Deckbeschichtung
- temperaturbeständig (feuchte Hitze bis 50 °C)
Technische Daten:
| Farbe: |
grau |
| Glanzgrad: |
matt |
| Mischungsverhältnis nach Gewicht: |
12:1 |
| Mischungsverhältnis nach Volumen: |
4:1 |
| Theor. Ergiebigkeit (40 µm TSD): |
ca. 190 g/m² --> 5,2 m²/kg |
| Theor. Ergiebigkeit (80 µm TSD): |
ca. 380 g/m² --> 2,6 m²/kg |
| Verarbeitungszeit / Potlife (bei 20°C und 65% rel. Luftfeuchte): |
8 h |
| Verdünnung: |
EP - Spezialverdünnung oder Universalverdünnung |
Zulassungen:
Das Produkt ist nach Blatt 87 der TL/TP-KOR Stahlbauten zugelassen und unterliegt der regelmäßigen Fremdüberwachung.
Anwendungsgebiet:
Als Langzeitschutz im Innen- und Außeneinsatz auf Stahl.
Vielseitig einsetzbare hochpigmentierte Grundbeschichtung im schweren Korrosionsschutz für allgemeine Stahlkonstruktionen, Rohrleitungsbau, Waggonbau, Anlagen der Petrochemie und im Stahlwasserbau (Förderschnecken oder –anlagen, Spundwände), Chemieanlagen.
Als Grundierung für 2K Bitumen Epoxy
Aufbauempfehlung!
1 x 2K EP Zinkstaubgrund (60 - 80 µm)
3 x STcolor 534 2K HS EP-Bitumen (je 70 - 100 µm), im Aufbau mindestens 270 µm bis max. 380 µm.
Untergrundvorbehandlung:
Stahluntergründe
Die zu beschichtenden Stahluntergründe müssen trocken und frei von Schmutz, Fett, Öl, Staub, Korrosionsprodukten sowie sonstigen trennend wirkenden arteigenen oder artfremden Substanzen sein (siehe DIN Fachbericht 28 „Korrosionsschutz von Stahlbauten durch Beschichtungen - Prüfung von Oberflächen auf visuell nicht feststellbare Verunreinigungen vor dem Beschichten“).
Schweißperlen müssen entfernt und Schweißnähte sowie Schweißnahtüberlappungen nach DIN EN 14879-1 beigeschliffen werden.
Strahlentrostung gemäß DIN EN ISO 12944-4 (ISO 8501-1/-2) im Vorbereitungsgrad Sa 21/2 mit einer mittleren Rautiefe RY5 (RZ) ≥ 50 μm bzw. „mittel (G)“ nach DIN EN ISO 8503-2 (ISO 8503-2).
Während der Untergrundvorbereitung, den Beschichtungsarbeiten und der Aushärtungszeit muss der Taupunktabstand (mind. 3°C / 3K) eingehalten werden (siehe Taupunkttabelle).
Falls nicht innerhalb kurzer Zeit (max. 24 h) nach dem Strahlen die Applikation der Grundierung erfolgen kann muss sichergestellt sein, dass in der Wartezeit Maßnahmen ergriffen werden, um die relative Luftfeuchtigkeit unter 50% zu halten.
Im Zweifelsfall ist die Oberflächenreinheit auf Salze bzw. wasserlösliche Verunreinigungen gemäß EN ISO 8502-6 (Bresle - Verfahren) und EN ISO 8502-9 zu prüfen.
Aufrühren:
Die Stammkomponente vor Gebrauch gut aufrühren, dann den Härter zugeben und – möglichst mit einem elektrischen Rührer – gründlich mischen. Boden und Gefäßwände müssen auch erfasst werden.
Achtung
Erst A + B Komponente gut durchmischen, dann die benötigte Verdünnung zugeben (max. 10%).
Empfohlene Trockenschichtdicke (TSD):
40 - 60 μm im Innenbereich
60 - 100 μm im Außenbereich
Achtung max. 120 μm!
Applikation:
Streichen und Rollen: mit 0 - 5 % Verdünnung
Spritzen (Luft): mit 1,5 - 2,2 mm Düse | 3 - 5 bar Druck | 5 - 10 % Verdünnung
Spritzen (Airless): mit 0,28 - 0,38 mm Düse | > 150 bar Druck | 3 - 5 % Verdünnung
Verarbeitungstemperaturen:
Mindest- und Maximaltemperaturen Untergrundtemperatur +10 °C bis +30 °C.
Jedoch mindestens über dem Taupunkt: + 3 °C.
Optimale Materialtemperatur: +15 °C bis 25 °C.
Trocknung:
Lufttrocknung: mit Härter normal
staubtrocken: 20 - 30 Min.
grifffest: 45 - 60 Min.
überlackierbar: nach ca. 2 - 3 Std.
durchgetrocknet: nach ca. 12 Std.
voll ausgehärtet: nach 7 d
Die Trockenzeiten resultieren aus Prüfungen bei 20°C und 65% relativer Luftfeuchtigkeit und einer Trockenschichtdicke von ca. 50 µm.
Ofentrocknung:
vorher 15 bei min. ablüften!
bei 40 °C: nach ca. 90 Min. durchgetrocknet
bei 60 °C: nach ca. 60 Min. durchgetrocknet
Hersteller: Schenker & STC GmbH Caminchener Dorfstraße 7, D-15913 Neu Zauche | info@schenker-stc.de | Tel.: 035475302
Gefahren- und Sicherheitshinweise:
Gefahr
H226 Flüssigkeit und Dampf entzündsbar. H315 Verursacht Hautreizungen. H318 Verursacht schwere Augenschäden. H317 Kann allergische Hautreaktionen verursachen. H410 Sehr giftig für Wasserorganismen mit langfristiger Wirkung. P101 Ist ärztlicher Rat erforderlich, Verpackung oder Kennzeichnungsetikett bereithalten. P102 Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. P103 Vor Gebrauch Kennzeichnungsetikett lesen. P303 + P361 + P353 BEI BERÜHRUNG MIT DER HAUT (oder dem Haar): Alle kontaminierten Kleidungsstücke sofort ausziehen. Haut mit Wasser abwaschen [oder duschen]. P305 + P351 + P338 BEI KONTAKT MIT DEN AUGEN: Einige Minuten lang behutsam mit Wasser spülen. Eventuell vorhandene Kontaktlinsen nach Möglichkeit entfernen. Weiter spülen. P310 Sofort GIFTINFORMATIONSZENTRUM / Arzt anrufen. P321 Besondere Behandlung (siehe auf diesem Kennzeichnungsetikett). P362 + P364 Kontaminierte Kleidung ausziehen und vor erneutem Tragen waschen. P501 Entsorgung des Inhalts / des Behälters gemäß den örtlichen / regionalen / nationalen/ internationalen Vorschriften. EUH205 Enthält epoxidhaltige Verbindungen. Kann allergische Reaktionen hervorrufen. Enthält: Isobutanol, Bisphenol-A-Epichlorhydrinharze mit durchschnittlichem Molekulargewicht 700-1100.
